多電機轉鼓式粉碎型格柵供應 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過(guò)一定的傳動(dòng)比使雙軸在不同的轉速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉速度（典型的轉速為35~70rpm）可產(chǎn)生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時(shí)使磨蝕磨損率降至zui小。 

3、刀片組具有*技術(shù)，不同的轉速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機的傳動(dòng)平穩性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至zui小45~50HRC。 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過(guò)0.2mm，確保切割刀片正常驅動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

多電機轉鼓式粉碎型格柵供應 性能優(yōu)點(diǎn)

安裝簡(jiǎn)易靈活：

適用于大部分現有的渠道，無(wú)需改造；

雙軸設計：

比單軸粉碎機能適應更多種類(lèi)的固體顆粒；

相互獨立的刀片和墊片安裝在兩個(gè)逆向旋轉的軸上，交替重疊，實(shí)現螺旋形切割，達到良好的切割效果；

刀片選擇：

根據客戶(hù)需求進(jìn)行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長(cháng)2~3倍；

密封：

采用機械式組合密封裝置，無(wú)需對密封進(jìn)行沖洗，無(wú)需調整密封填料壓蓋，使用和維修過(guò)程中非常方便；

耐高壓，可達6.3kg/cm²；

溢流格柵：

兩側可視實(shí)際情況加設溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導進(jìn)格柵切割區；

低流量底座：

在低流量時(shí)可以限度地利用切割區域來(lái)提高切割粉碎能力；

立式轉鼓：

采用有軸設計，強度較無(wú)軸更高，轉鼓更不易變形；

轉鼓柵條橫行或豎行焊接在轉盤(pán)上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率；

多電機驅動(dòng)：

主電機驅動(dòng)刀軸，副電機驅動(dòng)轉鼓，可分別檢測刀片過(guò)載和轉鼓過(guò)載，提高系統可靠性，保護設備正常運行。

控制系統（PLC控制柜）

配置西門(mén)子、三菱人機界面，預留通訊接口，可實(shí)現遠程自動(dòng)化控制；

PLC等關(guān)鍵無(wú)器件采用西門(mén)子、三菱、施耐德等；

可設置自動(dòng)啟動(dòng)和停止，還可設定自動(dòng)運行的時(shí)間及次數；

過(guò)載堵轉電流、反轉次數、反轉時(shí)間等參數均可自由設定；

帶電機漏水、過(guò)載、過(guò)熱、短路、缺相等保護；

設備運行狀態(tài)、電機負載電流、故障狀態(tài)均可實(shí)時(shí)顯示與歷史查詢(xún)。

 技術(shù)參數

注：粉碎型格柵安裝的zui小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動(dòng)導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。

注：粉碎型格柵安裝的zui小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動(dòng)導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。